一、概述

焦炉煤气粗煤气中硫化物按其化合态可分为两类：无机化合物，主要是硫化氢，有机硫化物，如二氧化碳，硫氧化碳，硫醇等。有机硫化物在温度下进行变换时，几乎全部转化为硫化氢。所以煤气中硫化氢所含的硫约占煤气中硫总量的90%以上，因此，煤气脱硫主要是指脱除煤气中的硫化氢，焦炉煤气中含硫化氢8~15g/ m³,此外还含0.5~1.5g/ m³氰化氢。

硫化氢在常温下是一种带刺鼻性臭味的无色气体，其密度为1.539g/L。煤气中硫化氢的存在会严重腐蚀输气管道和设备，如果将煤气用做各种化工原料气，如合成氨原料气时，往往硫化物会使催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，影响产品的质量等。

二、焦炉煤气净化的现状

煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。我公司大体上适用于冷煤气中的湿法脱硫。下面简单介绍一下湿法脱硫：

湿法脱硫可以处理含硫量高的煤气，脱硫剂是便于输送的液体物料，可以再生，且可以回收有价值的元素硫，从而构成一个连续脱硫循环系统。现在工艺上应用较多的湿法脱硫，有氨水催化法、改良蒽醌二磺酸法及有机胺法，其中改良蒽醌二磺酸法的脱除效率高，应用更为广泛，但此法在操作中易发生堵塞。

三、硫化物对作为原料气生产工艺过程有何危害

（1）对催化剂的危害硫使甲烷化催化剂，高（中）温变换催化剂，甲醇合成催化剂何氨合成催化剂的主要毒物之一，能使它们的活性和寿命降低；

（2）对产品质量的危害碳铵生产过程中，当变换气中硫化氢含量高时，在碳化母液中积累增高。使母液粘度增大，碳铵结晶变油，不仅造成分离困难，同时，由于生成FeS沉淀致使碳铵颜色变黑；

（3）在尿素生产过程中，硫化氢进入尿素合成塔时会生成硫脲，污染尿素产品，降低产品质量；

（4）对金属腐蚀硫化氢能使碳钢设备及管线发生失重腐蚀，应力腐蚀，氢脆和氢鼓泡，使设备及管线寿命减短。

四、脱硫后硫化氢含量高的原因以及处理方法

1. 脱硫后硫化氢含量高的主要原因

（1）进入系统的粗煤气中硫化氢含量过高，或进塔粗煤气气量过大

（2）脱硫液循环量小；

（3）脱硫液成份不当；

（4）脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高；

（5）进脱硫塔的粗煤气或贫液温度高；

（6）脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。

2. 脱硫后硫化氢含量高的处理方法

（1） 联系造气工段更换含硫量低的煤炭，降低进脱硫系统粗煤气中的硫化氢含量或适当减少粗煤气气量；

（2） 适当加大脱硫液循环量；

（3） 把脱硫液成份调整扫工艺指标要求范围内；

（4） 检修喷射再生器或适当提高溶液进再生器的压力，增加自吸空气量，检修离心机滤网，减少漏泡沫量，增加再生槽硫泡沫的溢流量，减少溶液中悬浮硫含量；

（5） 加大气体冷却器的冷却水，降低进系统粗煤气温度；

（6） 检查清理脱硫塔喷头及填料，确定气液分布均匀。

五、总结

由此可依据对焦炉煤气H2S含量超标的状况，分析脱硫过程中存在的问题，采取改造脱硫设备及优化操作工艺等措施，降低脱硫塔后煤气中H2S含量，提高脱硫效率，并生产出合格煤气。

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