一、SY系列脱硫催化剂简介： 
SY系列脱硫催化剂是复合式湿式氧化法脱硫催化剂，专用于以半水煤气为原料生产合成氨、甲醇、炼焦、热电等企业。

二、SY法简介：
SY法是以双核肽菁钴为原料的湿式氧化法脱硫技术。

三、SY法经历的三个阶段：
1、仅在碱性水溶液中添加SY催化剂进行脱硫（脱硫效果不好）；
2、SY脱硫效果好、但硫沫不好；
3、研制出新型的SY催化剂，脱硫效果好、硫沫丰富、不堵塔。

四、SY脱硫催化剂的特点：
1、SY催化活性好、用量少、消耗低，因而运行经济；
2、SY脱硫较全面，不仅能脱除无机硫，还能脱除有机硫；
3、SY硫容高，脱硫过程中生成单质硫易分解，没有发现堵塔事件；
4、SY价格便宜，信守合同，供货及时； 
5、SY组分稳定，不易分解，耐用性强；
6、SY再生性能优越，产生的硫泡沫颗粒大，易浮选；
7、SY的副反应生成率低，降低了碱耗；
8、SY使用方法简单；
9、SY对人体无毒害作用，脱硫液对设备无腐蚀，达到系统的环保运行。

五、SY脱硫的的特点：
SY适用于湿式氧化法脱硫工艺，该法的特点是采用SY（或载氧体）在液相下进行氧化还原反应，使碱液吸收硫化氢，最后被氧化成单质硫。SY能吸附氧并进行活化，氧化能力强，不但在再生时能吸入氧，而且在脱硫塔内也能吸附溶于液体中和再生时液体夹带过来的氧进行活化，由于SY在塔内吸氧，活化输出氧再吸氧而高频的运作，所以SY在溶液中的浓度比栲胶法、改良ADA法等多种催化剂浓度低的多。但其氧化能力却是最强的。通常在工艺和设备比较完善的条件下，约80%左右被吸收的硫化氢在塔内进行氧化析硫反应（改良ADA法约为75%）。由于SY存在多硫化反应，所以析出的硫黏度低，因而不易堵塔。
按照化学反应理论： HS- + O2 → S ↓+ OH-
OH- + CO2 → CO32- + H2O
1、降低化学反应生成物浓度可以加快反应速率
2、每析出一个硫原子就生成一个氢氧根，即相应的提高吸收剂浓度，化学反应速度是与反应物的浓度积成正比的，所以析硫越多越有利于提高脱硫效率，即催化剂催化活性越强。

六、SY脱硫催化剂脱硫工艺流程：
1、气体流程：
来自造气工段的半水煤气，经焦碳过滤器除去所含的部分粉尘、煤焦油等杂质后，由罗茨风机增压送入气体冷却塔冷却，然后进入脱硫塔与贫液接触吸收，半水煤气中的硫化氢被吸收。脱硫后的半水煤气从脱硫塔顶部出来经清洗塔除去所带的杂质后，再经静电除焦油塔进一步除去焦油等杂质后进压缩工段一段总水分离器。

2、液体流程：
吸收硫化氢的富液从塔底流入富液槽，由富液泵打入喷射再生槽的喷射器，与喷射吸入的空气进行氧化反应。反应后的溶液再进入再生硫泡沫浮选槽继续氧化再生，并浮选出硫泡沫。再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽，再由贫液泵打入脱硫塔循环使用。

3、硫回收流程：
富液在再生槽中氧化再生所析出的硫泡沫，由槽顶溢流进硫泡沫槽，再经离心分离得硫膏，硫膏放入熔硫釜用蒸汽间接加热，经熔融精制成硫锭。分离得到的母液可直接放到贫液槽循环使用。
连续熔硫釜工艺流程为硫泡沫从浮选再生槽溢流进硫泡沫槽，再用泵将硫泡沫打至连续熔硫釜。在熔硫釜内，硫泡沫经夹套蒸汽加热后温度由下而上逐渐升高到140℃左右，熔融态硫膏由底部放入硫磺回收盆，冷却后成硫锭，硫泡沫夹带的脱硫液由上部溢流到回收槽，再回流到贫液槽继续做脱硫液循环使用。

七、SY使用时的注意事项：
1、在投加SY时，最好滴加入系统中（SY含量少易被硫泡沫带走，浓度越高带出损失越大，因此需24小时连续滴加）；
2、单独使用
3、正常排沫
4、投放前把脱硫全系统的溶液量计算好，以便确定一次投入量；
5、对SY每天补入量，严格来讲，应按照溶液分析结果来确定或根据硫磺的产量来确定；
6、如果气体中含有大量氰化物，大约需8小时清除自身氰化物后才能显示其活性。

八、化学反应方程式：
1、主要的反应方程式：
①、主反应：
H2S + Na2CO3 === NaHS + NaHCO3
2NaHS + O2 === 2NaOH + 2S

②、主要发生的副反应：
Na2CO3 + CO2 + H2O === 2NaHCO3
Na2CO3 + H2O === NaOH + NaHCO3
2NaHS + O2 === 2NaOH + 2S
2Na2S2O3 + O2 === 2Na2SO4 + 2S
Na2CO3 + 2HCN === 2NaCN + CO2 + H2O
NaCN + Na2S2O3 === NaCNS + Na2SO3
由上述方程式可明显看出：脱硫液中副产物生成主要是由于NaHS和HCN存在所造成。而NaHS存在则是由于它不能被催化剂完全氧化所致。因此抑制副产物的最关键问题是选择高效的氧化催化剂，以减少贫液中HS－的浓度。由于HCN存在是难免的，因此要控制NaCNS就要定期置换排放脱硫液，减少脱硫液中副产物量。

九、脱硫剂的加入方法：
以均匀滴加为主，在进行冲塔或其它非正常情况下，也可以采用一次性大量投入的方法进行，但一次性投入脱硫剂量过大时，要避免泡沫大量溢流，防止大量脱硫剂随泡沫带走，大量排沫应在加药后的1h左右。

十、再生槽泡沫的清理方法：
再生泡沫应该以正常溢流为主，如果泡沫量大且比较稠时，需要用刮板进行清理，清理时不要使脱硫液带出；如果再生槽内翻的比较厉害，需要降低液位造成泡沫不能正常溢流时，需要加大对泡沫的清理，保证硫沫正常溢流。

文章转发请保留链接 脱硫催化剂：www.ccsytl.com