川源合SY1-B油页岩专用脱硫催化剂

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 一、油页岩干馏气介绍 

油页岩（又称油母页岩）是一种高灰分的含可燃有机质的沉积岩，它和煤的主要区别是灰分超过40%，与碳质页岩的主要区别是含油率大于3.5%。油页岩经低温干馏可以得到页岩油，页岩油类似原油，又称人造石油，可以制成汽油、柴油等或作为燃料油。 

油页岩在干馏炉中干馏，在产生页岩油的同时副产混合气，也就是我们所说的油页岩干馏气。干馏气主要成份重量百分比为：烃类（20-22%）、H2（2.9-3%）、CO（4.9-5%）、CO2（68-70%）、H2S（0.5-1%）。此外，还夹带有大量的粉尘、雾状焦油等。 

二、油页岩干馏气脱硫的必要性

油页岩含有成分复杂的各种含硫化合物，干馏过程中，会释放出大量硫化氢及羰基硫、硫醇等。

如果油页岩加工企业利用干馏气发电，干馏气中的硫化氢等含硫物质会严重腐蚀设备、管道，降低发电设备的使用年限，因此用于发电的干馏气硫化氢浓度要求低于50mg/m3。

如果油页岩加工企业利用干馏气回炉燃烧，干馏气中的硫化氢等含硫物质在燃烧后形成大量二氧化硫，外排严重污染环境。因此用于回炉燃烧的干馏气硫化氢浓度要求低于200mg/m3。

三、油页岩干馏气脱硫的技术难点

1.油页岩干馏气气量大，硫化氢含量较高，为7000-15000mg/m3，若用来发电，要求脱硫后的硫化氢含量在50mg/m3以下；回炉燃烧的干馏气要求脱硫后硫化氢含量在200mg/m3以下。因此要求脱硫催化剂具有很高的脱硫效率。

2.油页岩干馏气杂质含量大，焦油、灰分会影响脱硫再生系统硫沫的浮选，因此要求脱硫催化剂具有很高的再生活性、具有强大的硫沫浮选能力。

3.油页岩干馏气中的CO2、SO2含量很高，都会与H2S竞争吸收，增加脱硫难度。并且SO2最后转化为硫酸盐，会造成副盐的累积，增加脱硫碱耗，降低脱离效率，因此要求脱硫催化剂吸收选择性高，减缓副盐产生速度，减低碱耗。

 四、油页岩干馏工艺脱硫简图

 五、川源合®SY1-B油页岩干馏气专用脱硫催化剂介绍

川源合®SY1-B油页岩干馏气专用脱硫催化剂（以下简称SY1-B）为复合型催化氧化法脱硫催化剂，专用于油页岩干馏气的环保净化脱硫产品，主要成分为酞菁钴磺酸盐金属化合物，外观为蓝灰色粉末，水溶液为蓝色，无水不溶物。

针对油页岩干馏气高硫、多油、杂质含量高的特点，结合我们的应用经验，研制出了SY1-B油页岩干馏气专用脱硫催化剂。在SY1-B作用下，H2S在碱液中溶解、吸收，转化为硫化物，然后在再生部分将硫化物转化为单质硫，以硫沫的形式浮选出系统，SY1-B再生后循环使用，达到了环保零排放的要求。

 六、川源合®SY1-B脱硫催化剂产品特性

  1、脱硫效率高 

      无机硫脱除率98%以上，有机硫脱除率75%以上。

  2、再生效果好、悬浮硫含量低

      硫沫颗粒大，易浮选，悬浮硫含量低，脱硫液清澈。

  3、副反应生成率低、碱耗低 

     对副反应的抑制效果好，碱源消耗低。

  4、用量少 

     每脱除1kgH2S需消耗SY1-B催化剂0.5-1.5g。

  5、使用方法简单

     单独使用，不需要加其他助剂，分班加入。

  6、环保脱硫 

     脱硫液循环使用，对脱硫设备无腐蚀，废液排放量极少。

七、川源合®SY1-B脱硫催化剂工艺设计指标

    下面的“工艺设计指标”为参考数据，可根据用户的实际情况进行适当调整，实际运行数据以技术协议为准。

 八、川源合®SY1-B脱硫催化剂脱硫工艺图