技术支持(产品)

焦炉煤气专用脱硫催化剂(SY3)技术支持

2016-03-05 20:29:17 点击数:

川源合®SY3脱硫催化剂(焦炉气专用)

 

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一、焦炉煤气介绍

 
    焦炉煤气,又称焦炉气,由于可燃成分多,属于高热值煤气,粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300-350m3(标准状态)。其主要成分为H2(55%-60%)和CH4(23%-27%),另外还含有少量的CO(5%-8%)、C2以上不饱和烃(2%-4%)、CO2(1.5%-3%)、O2 (0.3%-0.8%)、N2(3%-7%)。 

 

二、脱硫必要性

 
    焦炉煤气用于钢材塑型或在炼钢炉燃烧过程中,会导致钢材含硫量高,钢材质量下降。焦炉煤气制LNG或甲醇等工业品时,要求H2S含量极低。在输配过程中,煤气中硫化氢含量过高会对设备、管道造成腐蚀。焦炉煤气燃烧后产生的二氧化硫会严重污染环境,影响人们的健康。焦炉煤气脱硫势在必行。 

 

三、技术难点

 
    焦炉煤气脱硫技术难点主要为:
    1. 焦炉煤气量比较大,需要脱硫液具有高硫容。
    2. 焦炉煤气脱硫对出口气的硫化氢含量控制很严格,指标低。一般要求湿法脱硫出口硫化氢含量在70-100mg/m3,如果后续是制LNG或甲醇,则要求在20-50mg/m3。因此对脱硫效率有极高的要求,需要最大限度发挥设备和脱硫催化剂的潜能。
    3. 焦炉煤气中含有一定量的焦油、灰分等杂质,会影响脱硫再生系统硫沫的浮选。煤气中还含有较大量的HCN,在脱硫系统中会转变为硫氰酸盐(NaSCN或NH4SCN),造成副盐的累积,增加脱硫碱耗,降低脱离效率 

川源合®SY3焦炉煤气专用脱硫催化剂是专用于焦炉煤气的净化脱硫产品,主要成份为酞菁钴磺酸盐金属化合物,外观为蓝灰色粉末,水溶液为蓝色,无水不溶物。

针对焦炉煤气硫化氢含量高、容易波动、杂质含量高的特点,结合我们的应用经验,研制出了川源合®SY3焦炉煤气专用高效脱硫催化剂,解决了用户脱硫效率低、脱硫液质量差、出口硫化氢容易超标等问题。

 

四、川源合SY3脱硫催化剂的功能和特点

 

1. 脱硫、脱氰效率高

对无机硫的脱除率达98%以上,对有机硫的脱除率达75%以上。HCN被脱硫液吸收后生成NH4CNS,在川源合®SY3脱硫催化剂作用下,NH4CNS可以转化为(NH32CO3,减少了NH4CNS含量过高时对脱硫液质量的影响。

 

2. 碱耗低

应用川源合®SY3脱硫催化剂的脱硫液脱硫液澄清,废液量小(采用将硫沫过滤后再间歇式熔硫工艺的客户,每产10吨硫磺,废液量小于1吨),脱硫液循环利用率高,降低了系统对碱的补充。

 

3. 减小了煤气中有害杂质对硫沫的影响

焦炉煤气中的有害杂质:焦油、萘、苯、粉尘等对硫沫的再生有很大的影响,会消泡、增加脱硫塔的压差、降低再生效率和脱硫效率,严重时导致出口硫化氢超标,应用川源合®SY3脱硫催化剂时,产生的泡沫量大,流动性好,排沫过程中可带走焦炉气中部分有害的杂质,减小他们对脱硫系统的影响,改善了硫沫的再生和脱硫液的质量。

 

4. 用量少

实际生产中,川源合®SY3脱硫催化剂用量为:每脱除1kgH2S需要消耗川源合®SY3脱硫催化剂1g~1.5g

 

5. 再生性能优越

系统硫化氢波动时仍能保持高效脱硫效率,出口硫化氢稳定、产生的硫泡沫颗粒大、易浮选、悬浮硫含量低、产生的硫磺纯度高、对脱硫设备无腐蚀。

6. 使用方法简单

单独溶解即可使用,建议采用每班加入的方式,有利于浓度的均匀、稳定。

五、川源合®SY3脱硫催化剂参考工艺指标

六、使用方法及注意事项 

    1. 使用方法

1)计算好系统总溶液量,然后按照30mg/m³左右浓度计算川源合®SY3脱硫催化剂一次性加入量。

2)在溶液制备槽将川源合®SY3脱硫催化剂充分溶解后即可加入系统。

2. 川源合®SY3脱硫催化剂补加根据系统气量,进出口硫化氢含量,按每脱出1kg H2S补充1g-1.5g SY3标准,确定每班补加量。

3.注意事项

 1)川源合®SY3脱硫催化剂活化性能优良,确定系统的脱硫液总量及循环量等数据准确,以保证川源合®SY3脱硫催化剂的加入量和浓度准确,在保证川源合®SY3脱硫催化剂最佳运行浓度的同时,避免浪费。

  2)产生的硫沫及时排除系统。

 3)为了川源合®SY3脱硫催化剂运行浓度均匀,建议匀速加入