炼油厂脱硫醇专用脱硫催化剂(SY1)技术支持（二）
SY1炼油厂脱硫醇专用脱硫催化剂技术支持（二）
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3、液化石油气脱硫工艺流程
A、工艺流程说明：液化石油气自催化裂化产品精制部分，硫磺回收装置液化气脱硫单元或液化气罐区来，进入原料缓冲罐中，
用泵送至预碱洗罐用NaOH水溶液洗涤除去硫化氢，预碱洗后的液化气进入液化气加热器，与净化水换热，然后
进入抽提塔，川源合SY1脱硫催化剂碱液由碱液循环泵送至抽提塔上部，在塔内液化气为分散相，川源合SY1脱
硫催化剂碱液为连续相，经逆向接触使硫醇生成硫醇钠，并溶于催化剂碱液中。
脱硫醇后的液化气进入液化气冷却器，冷却后进入抽提沉降罐将携带的少量碱液沉降分离，再进入水洗沉，
从水洗沉降罐分水斗排出的水，去尾气水洗罐，洗涤尾气后经泵送至污水罐区。
川源合SY1脱硫催化剂碱液从抽提塔底部压出进入催化剂碱液加热器与凝结水换热至60℃后与0.6Mpa的非净
化风一起进入混合器混合后进入氧化塔下部，在川源合SY1脱硫催化剂和氧的作用下将硫醇钠转化为二硫化物和
氢氧化钠，所有反应剩余物和产物均从氧化塔顶部进入二硫化物分离罐，川源合SY1脱硫催化剂碱液和二硫化物
及尾气在罐内进行沉降分离，分离后的碱液进入循环水冷却器，冷却至40℃，进入脱二硫化物塔上部与下部进入
的重整汽油，在塔内通过填料进行逆向接触，脱去川源合SY1脱硫催化剂碱液中携带的微量二硫化物，催化剂碱
液由循环泵从脱二硫化物塔底部抽出，送至抽提塔顶部循环使用。
重整汽油自重整装置来，经重整汽油冷却器冷却后，进入脱二硫化物塔下部，自塔顶层出来，进入汽油
化物从二硫化物分离罐定期排至二硫化物罐，用氮气压送至油品罐区。
尾气至二硫化物分离罐顶部自压至尾气水洗罐下部，经水洗罐沉降罐分出的水水洗后，排至硫磺回收装置
尾气焚烧炉。
液化气预碱洗罐中的碱洗及系统的川源合SY1脱硫催化剂碱液需定期更换，在更换前使用预备用罐，配置
好需要的预碱洗或川源合SY1脱硫催化剂碱液用泵压送完成更换，废碱渣排至碱渣罐分离出残存的气态烃后用
氮气压送至污水汽提，做污水注碱使用，其余部分送至酸碱罐区集中处理，也可以进入装置内碱渣卸车台送出
装置。
考虑到液化气抽提塔的运行周期，为避免抽提塔水洗处理时对后续流程的影响，需要明确抽提塔水洗处理
SY1脱硫催化剂碱液进入混合器混合，经冷却后进入抽提沉降罐，在沉降分离后，川源合SY1脱硫催化剂碱液进
B、工艺流程简图：
