 |
行业动态 | |
| 化肥：重在节能减排资源利用 |
| 在产业振兴支撑技术推广类项目中，化肥领域的支撑技术主要集中在节能减排、提高化学矿利用率方面。 一是新型氧化亚铁基氨合成催化剂技术。新型氨合成催化剂Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型预还原型氨合成催化剂具有起活温度低、还原时间短的特点，可降低床层阻力，解决氧化亚铁基催化剂极易还原与大型氨厂还原设施不足的矛盾，节能效果十分明显。 二是全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺。氨合成的原料气首先经中压醇化系统对原料气进行初步净化，使其中的对氨合成催化剂具有毒害作用的CO （一氧化碳）、CO2转变为产品甲醇，然后再经高压醇化进一步净化（同时副产甲醇）。经两级醇化后的气体中的CO+CO2含量小于200×10－6，再经高压烷化系统，将ppm级的CO+CO2转变为对氨合成催化剂无害的甲烷，中压醇化及氨合成系统以产醇和产氨为主。 三是湿法磷酸净化技术。利用化学法、有机溶剂萃取法等技术除去磷酸中的杂质，将普通湿法磷酸净化为工业级、食品级磷酸，用于生产高附加值的磷化工产品。该技术为科技含量高、附加值高的精细磷化工产品提供低成本的原料来源。 四是低压合成氨技术。该技术将氨合成气加压到约15.0MPa，进入多床层内换热式径向氨合成塔，发生氨合成反应，合成塔的氨净值大于15%。出合成塔的高温气体经废热回收后，依次经水冷、两级氨冷、分离液氨，再由循环机升压送回合成塔循环利用。与传统的高压氨合成相比，仅电耗每吨氨就可节省 97kWh，吨氨节省能耗约0.95GJ。 五是30万吨/年煤制合成氨成套技术。这项技术实现了以煤为原料的大化肥装置的国产化，煤耗、氧耗下降7%，碳转化率提高到98%。 |
| 上一篇：新标准促进焦化业转变形象 | |
| 下一篇：工业和信息化部发布《2010年工业节能与综合利用工作要点》 |
