1、脱硫装置安排工期。

按照国家脱硫环保设施“三同时”的要求，脱硫设施要与主机组同时投运，主机组调试时间比脱硫装置调试时间一般要长2至3个月,传统脱硫装置在锅炉吹管其间带电,也能满足三同时的要求。但对于无旁路的脱硫装置来说，锅炉点火吹管期间，烟气要经过吸收塔。为了保护吸收塔内除雾器以及净烟道（常用玻璃钢），需要投入浆液循环系统，对进入吸收塔的烟气进行降温。

因此脱硫装置建设进度要提前，满足锅炉点火、汽机冲转条件。

2、试运期间吸收塔浆液排放。

由于锅炉点火、汽机冲转其间烟气进入吸收塔，而此时的除尘、除灰甚至点火系统（等离子点火、微油点火）常常不完善，大量的灰尘和油烟进入吸收塔，在循环浆液的喷淋降温作用下，很快污染。（有的电厂采用布袋除尘器，设置了除尘旁路，点火初期不投除尘，烟气未经除尘经过旁路直接进入脱硫系统。）因此要对塔内浆液进行排放置换。这样才能保证脱硫投运后装置的脱硫效率和系统的稳定运行。

3、事故喷淋注意事项。

为了确保吸收塔内元器件的安全，在吸收塔烟气入口设置了事故喷淋箱，当入口温度超过了设定值，应立即启动事故喷淋，保证系统的安全。在系统投运后应定期进行事故喷淋试验，一般每两周应进行一次，检查阀门是否能打开，进行喷淋。当循环泵故障全停，锅炉灭火停运，剩余烟气温度虽然不断下降，但温度高于65℃（入口允许最高温度），也应立即打开事故喷淋。同时积极创造条件，争取及早启动循环泵，使烟气降温。

4、锅炉灭火、脱硫循环系统停运后，如果进行炉膛内通风降温。

当吸收塔入口温度高过设定值（一般为65℃），应启动循环泵，启动循环泵台数，以出口温度满足要求为佳，保证安全的同时减少循环泵运行台数，以实现节能、减排、降碳。

5、调整主机组启动顺序。

按常规做法，锅炉点火、机组并网，带一定负荷稳定后，投除尘，最后投脱硫。对于无脱硫旁路电厂应进行下列调整：

①在脱硫循环泵启动前，启动电除尘，以免大量灰尘被吹进吸收塔；

②在点火之前，启动脱硫循环泵，使烟气降温；

③在电除尘投入初期，应调低其电场电压，最好低于闪落电压。这样可以有效防止炉膛内未燃尽的煤粉在电场内自燃。待锅炉燃烧正常后，再调整电除尘的二次电压，保证电场的除尘效果。

6、调整保护、提高系统的可靠性。

由于循环泵全停，直接连锁跳主机、锅炉灭火。因此对停运循环泵的连锁保护应认真斟酌。

①由于阀门柜的两路电源切换过程中，必然造成阀门柜短时间的失电现象。有的阀门的开、关位置全有，有的全失。为了避免循环泵的误动作，只有循环泵的入口门在关位，才连锁跳循环泵。（阀门开信号消失、开和关信号全有）不跳循环泵。但这样也有拒动的可能性。从运行、维护的几率来看，改后利大于弊。

②吸收塔液位保护。

当吸收塔液位低于设计值时，一般设置为跳循环泵。由于吸收塔液位不会突变，正常液位到跳闸液位是一个比较漫长的过程，而由于液位计的异常可能造成循环泵误跳。为此，建议液位低报警，经长延时跳闸。这个延时用来留给运行人员判断、处理是否是假液位的问题。

7、修改主机组、保护脱硫设施。

当除尘异常，特别是电除尘不能投入，应停运主机组，这既是保护脱硫设施的需要，更是环保政策的要求。除尘、脱硫环保设施已经成为主机的重要组成部分，而不是过去的外围附属设备。脱硫要求进入吸收塔烟气的含尘量在200mg/m3以下，当高于此值时，运行人员应立即与相关部门联系，弄清原因，进而由值长决定是否降负荷运行还是停运处理。

8、锅炉灭火与脱硫的连锁修改。

传统的脱硫装置，当锅炉灭火时连锁开旁路、停增压风机。对于烟塔合一电厂，如果设置增压风机，锅炉灭火时也应连锁停增压风机。如没有增压风机，则不需要连锁，灭火之后脱硫系统继续运行，由运行人员决定选择合适的时间，停运循环泵。根据运行经验，一般先依次停运2台循环泵，再根据烟温将循环泵全停下来。

9、除雾器的冲洗。

由于锅炉启停过程，烟气均进入系统。因此在保证除雾器正常冲洗的同时，应在锅炉点火前对除雾器进行冲洗，使除雾器出于湿润状态便于除去烟气携带的液滴，灭火后也应对除雾器进行冲洗，维持除雾器的洁净。除雾器冲洗，除具有冲洗、补水功能外，还有冷却烟气的功能，在特殊情况下，应充分利用。

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