脱硫相关知识

石膏法脱硫工艺的主要系统简介

2015-08-31 10:33:54 点击数:

(1)烟气系统简介

烟气系统的主要作用是进行脱硫的投入和切除,为脱硫运行提供烟气通道。

烟气系统包括以下设备及其系统: 烟道、原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、挡板门密封系统、增压风机及其辅助系统、烟气换热系统(GGH)及其辅助系统。

烟气系统对锅炉单独设置,来自锅炉引风机出口的烟气进入烟道通向烟囱。在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门,当脱硫装置运行时,烟道旁路挡板门关闭,脱硫装置进出口挡板门打开,烟气引入脱硫系统。烟气经过增压风机进入烟气换热器降温后进入吸收塔,从吸收塔出来的净烟气再进入烟气换热器升温后经烟囱排入大气。当脱硫系统停运时,旁路挡板门打开,脱硫装置进出口挡板门关闭,烟气经旁路烟道进入烟囱直接排入大气。

(2)吸收和氧化系统简介

湿法烟气脱硫技术最核心的系统,其中最主要的设备包括吸收塔、除雾器和氧化槽。

①吸收塔

吸收塔是烟气脱硫系统的最重要的装置,要求气液接触面积大,气体的吸收反应良好,压力损失小,适用于大容量烟气处理。

吸收塔成功应用的主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射塔、鼓泡塔等。

②除雾器

净烟气出口设除雾器,通常为二级除雾器,装在塔的圆筒顶部(垂直布置)或塔出口弯道后的平直烟道上(水平布置)。后者允许烟气流速高于前者。并设置冲洗水,间歇冲洗除雾器。冷烟气中残余水分一般不能超过100mg/m3,更不允许超过200mg/m3,否则会玷污热交换器、烟道和风机等。

③氧化槽

氧化槽的功能是接受和储存脱硫剂,溶解石灰石,鼓风氧化CaSO3,结晶生成石膏。

(3)石灰石浆液制备系统(吸收剂制备系统)简介

石灰石浆液制备系统由破碎系统和湿式球磨机制浆系统组成。石灰石破碎系统用于将石灰石料由80 mm破碎成小于6 mm石灰石细料并储存。系统设计出力,石灰石仓的容量至少可供两台炉脱硫装置3天使用。

破碎系统的运行方式为:

汽车→石料受料斗→振动给料机→破碎机→埋刮板输送→斗式提升机→埋刮板输送机→石灰石仓→制浆系统

湿式球磨机制浆系统主要作用是:磨制出细度合格的吸收剂。(一级二级水力旋流器进行旋流分离合格)

(4)石膏脱水系统简介

吸收塔排出的石膏浆液通过浆液排出泵送入石膏旋流分离器,旋流器底流进入真空皮带机脱水,脱水后的石膏直接落入石膏仓内,石膏经石膏仓底部的卸料装置装入卡车外运。真空皮带脱水是石膏脱水的第二阶段,经过水力旋流器浓缩的石膏浆直接流入真空皮带脱水机。经过进料和分配系统,石膏浆被均匀地分布到真空皮带机的整个宽度上。

(5)石膏存储系统

湿石膏的存储方法取决于发电厂烟气脱硫系统石膏的产量、用户的需求量、运输手段以及石膏中间储仓的大小。对于容量为300~700m2的中间储仓,石膏在其中的存放时间不应超过一个月。因此,推荐采用带有底部卸料系统的一次通过型储仓。

(6)工艺水、工业水和废水排放系统简介

工艺水来源:电厂循环水

工业水来源:电厂补充水

工艺水系统为FGD装置提供各生产部件正常工作所需水量。系统的水损失包括:冷却烟气蒸发的水量、排放的水量、石膏携带的水量。

工业水系统为FGD装置的湿磨和真空皮带提供正常的所需水量。其水质优于工艺水,主要任务是冲洗石膏成品,以期获得低氯根的产品。

FGD的废水主要是由石膏脱水系统产生的少量废水,用管道送至电厂灰水系统进行中和。

(7)事故储罐和地坑系统简介

事故储罐和地坑系统包括:事故储罐系统、吸收塔区地坑系统、工艺楼区地坑系统。各系统的主要作用为:

事故储罐系统:如果吸收塔因大修或故障原因必须排空,事故储罐可用于临时储存吸收塔内的浆液。

吸收塔区地坑系统:用于收集、输送或储存吸收塔区域设备运行、运行故障、检验、取样、冲洗、清洗过程或渗漏而产生的浆液。

工艺楼区地坑系统:用来收集、输送或储存工艺楼区域设备运行、运行故障、检验、取样、冲洗、清洗过程或渗漏而产生的浆液。

(8)控制系统简介

采用集中控制方式,系统正常运行及启停过程在运行人员少量干预下均可完成。

数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期报表、计算等功能。

系统主要的闭环调节回路包括增压风机入口压力控制、石灰石浆液浓度控制、脱硫塔pH及FGD出口SO2浓度控制、吸收塔液位控制、石膏浆排出量控制等。

(9)主要顺序控制(CSC)功能组简介

包括脱硫系统启运、停止顺序控制功能组以及除雾器清洗、增压风机、GGH、石灰石制浆系统等设备的顺序控制子组。

FGD系统的主联锁保护:

FGD装置的保护动作条件包括FGD进口温度异常、进出口压力异常、增压风机故障、GGH故障、循环浆泵投入数量不足等。

(10)脱硫系统对发电机组运行的影响

为克服FGD装置的阻力,一般在锅炉引风机后增设一台脱硫风机,通过压力控制,保持增压风机入口压力的稳定。从而保证了在FGD装置投入运行后,引风机出口压力基本稳定在FGD投入前的数值,引风机仍在原工况下运行,不影响锅炉的运行。

脱硫装置辅助系统的运行相对独立,不会影响发电机组的安全稳定运行。

 

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