液化气经醇胺法脱硫化氢后，通常仍含有大量的硫醇。为了满足下游工序的需要，必须脱除液化气中的硫醇，以降低液化气中的总硫。我国从20世纪70年代起就广泛采用催化氧化脱硫醇方法。

（1） 反应原理

催化氧化脱硫醇法师把催化剂分散到碱液中，将含硫醇的液化气与碱液接触，其中的硫醇与碱反应生成硫醇钠，然后将其分出并氧化为烷基二硫化物。其反应式如下：

RSH + NaOH → RSNa + H₂O；

2RSNa+1/2O₂+H₂O→RSSR+2NaOH；

由于液化气中的硫醇类分子较小，轻易溶于碱液中，因此液化气的脱硫醇一般采用液化气和碱的液-液抽提：

① 抽提：经碱或乙醇胺洗涤脱硫H₂S后的液化气进入抽提塔，在塔内与带催化剂的碱液逆流接触。在小于40℃和1.37Mpa的条件下，硫醇被碱液抽提。脱去硫醇的液化气与新鲜水在混合器混合，洗去残存碱液并至沉降罐与水分离后出装置。

② 氧化：从抽提塔底出来的碱液，经加热器被蒸汽加热到65℃左右，与一定比例的压缩空气混合，在氧化塔内与填料表面充分接触。在0.6Mpa压力下及一定反应时间内，硫醇钠盐氧化生成烷基二硫化物。

③ 分离：氧化后的气液混合物，首先进入卧式分离器的分离柱中部，气体通过上部的破沫网除去雾滴，经废气管去火炬，液体在卧式分离器中分为俩相，上层为烷基二硫化物，用泵定期送出，下层的再生碱液用泵抽出往抽提塔循环使用。

（2） 催化剂

液化气脱硫醇的深度取决于抽提塔的反应深度，即硫醇与NaOH反应生成硫醇钠并解离成硫醇阴离子的程度。由于实际的工艺过程中，NaOH是回收循环利用的，因而氧化塔的的反应必须借助脱硫催化剂的作用进行加速，使NaOH迅速再生，以保证反应所需的NaOH浓度，有利于硫醇转化为硫醇钠的反应。

所用的催化剂为磺化酞菁钴或聚酞菁钴。

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