1、泵工岗位操作

(1)正常操作

①每小时检查项目：

a、泵出口压力，电机工作电流，溶液循环量，煤气压力，预冷塔循环水量，换热器冷却水量。

b、泵体前后轴承温度，电机机壳温度及声音是否正常。

c、煤气温度及循环液温度。

②每半小时检查项目：

a、事故槽、反应槽、液下槽、废液糟等槽体液位。

b、再生塔空气量，根据硫泡沫溢流情况与泡沫槽岗位取得联系进行调节。

③每二小时检查项目：

室外设备是否漏气，跑液，遇不正常情况加强循环检查。

④各小班每逢白班，对煤气管上的排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。

(2)主要设备开停车：

①脱硫液循环泵的启动，停止和运行。

a、启动前应先检查管道、阀门处于投运前正常状况，并要求泵轴承内注满润滑油脂，用手转动联轴器，检查运转正常。

b、启动前打开机械密封冷却水。

c、打开泵进口阀门，关闭出口阀门，然后启动电机。当水泵转动正常，压力表显示正常压力后，逐渐打开泵出口管路上阀门，直至调节好流量。

d、当泵停止运转时，首先关小出口管道上阀门，关闭电源，停泵后，再关死出入口阀门，冬天停车应将泵内存水放掉，以免冻裂泵体。

②开塔

a、检查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已灌满水，能否封住煤气，打开塔顶放散阀。

b、打开蒸汽清扫管，用蒸汽置换塔内的空气。

c、稍许打开煤气进口阀门，用煤气置换塔内蒸汽，待塔顶放散管冒出大量煤气，爆破实验合格后，关闭放散管，打开出口阀门，关闭旁路管阀门，同时缓慢开启进口阀门，注意风机后压力变化及脱硫塔阻力。

d、启动脱硫液循环泵，并调节循环量，使之符合技术规定。

③停塔：

a、停止循环泵，关闭泵出入口阀门。

b、开启煤气旁通管阀门。

c、关闭脱硫塔煤气出入口阀门，并打开塔顶放散阀门。

d、若要进塔施工，用蒸汽进行清扫，直至放散管有蒸汽冒出，关闭蒸汽，再打

开塔上人孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。

（3）特殊操作

①突然停电：

a、某泵机电设备电路发生故障，则开启备用泵。

b、短期停电，则关闭泵出口阀门，关脱硫液加热器蒸汽阀门。

②停水

停预冷塔循环水泵．

2、硫泡沫岗位操作

(1)正常操作：

①再生塔溢流量的调节：

a、经常检查再生塔溢流情况，一般情况下调节液位调节器的溢流高度来调节溢流量，个别情况下，也可调节溶液循环量来调节．

b、再生塔最初进空气时，可适当减少溶液循环量或降低液位调节器，以免造成进气后溢流量太大．

②操作：

a、再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，待澄清分离后，用泵将泡沫打至熔硫釜内。

b、分离后的清液放回脱硫液循环系统．

c、泡沫槽液位应控制在满流管以下。

(2)特殊操作

①停电：停泵、关闭泵进出口阀门。

②停蒸汽，关闭蒸汽阀门。

③送入泡沫槽料液浓度低，调低液位调节器。

3、熔硫釜岗位操作

（1）进料操作：

①检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。

②打开釜上部进料阀，并开启泡沫加压泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。

③打开进熔硫釜的蒸汽阀、流水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。

④打开釜上部排清液阀，并根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定。

(2)熔硫操作：

①观察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可打开放硫阀。

②放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。

③当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内硫积累到一定程度时再适量地开放料阀。

④放料过程中不能把釜内硫全部排净，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫的质量。

⑤不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。

(3)包装操作：

①将硫在硫磺冷却盘内冷却成型。

②正确称量，用塑料编织袋包装好，包扎上牌子，做为产品．

③记录每天产量及当月累积数．

④取样，通知化验室进行成品硫含量化验．

（二）常见事故及处理

HPF法脱硫生产过程中的一些常见事故及处理措施见表5-3

表5-3
HPF法脱硫生产常见事故及处理措施