在焦化湿法脱硫系统的中，再生槽的停留时间是一个重要参数，实际生产中，多数企业也十分重视对停留时间的控制，这对脱硫生产起到了积极作用。但富液槽的停留时间，相对来说就被忽视，有些企业为了节省设备，简化工艺等原因，富液槽停留时间的多少，进出口管线的配置，槽体的结构等，各不相同，对系统运行的影响也悬殊较大。由富液停留时间带来的影响，往往也是不很直观，出现问题一般先从其它条件找原因，经常达不到预期目的。为此，针对富液槽问题浅析几点。
1、关于富液槽通常存在的问题
1.1不设富液槽或富液槽设备过小
在焦化实际生产中很多企业为了简化工艺，节省设备没有配置富液槽的，脱硫富液从脱硫塔底部经液封直接进再生泵，而有些企业虽设置了富液槽，但富液槽不符合实际生产能力。脱硫塔底部流出的脱硫液，不仅含有大量HS-，也含有部分在塔内已经被氧化生成的元素硫。设富液槽的目的，不仅作为一个溶液缓冲设备，更可以使这些HS-入再生槽前进一步氧化，同时使被氧化后的活性硫原子进一步化合稳定，可以避免使这些HS- 和不稳定的硫原子，直接进入再生槽被空气中的氧氧化为副盐，为此，不仅需要设置富液槽，并且要保证富液槽的大小使液体有足够的停留时间。
1.2富液槽停留时间过长，功能过剩，也会造成较多负面影响
富液槽停留时间过长，往往会导致单质硫在富液槽内过度聚集，提前形成硫泡沫，导致再生泡沫少，浮选困难。
2、富液槽液体停留时间的合理控制
根据实际经验，综合各客户情况来看，富液槽的停留时间长短不一，无论时间短或是时间长都有运行好的案例，也有运行不好的案例。原因是该停留时间并不是一个定数，它需要结合入口硫化氢的高低和所采用脱硫催化剂的类型及再生停留时间的长短几个因素去确定。
2.1停留时间与硫化氢含量有关
入口硫化氢越高富液中所含HS-浓度越高，脱硫塔内被氧化生成的活性硫原子含量也越高，需要在富液槽内有较长时间进行HS-的氧化和活性硫原子的聚合，以降低在再生槽内生成副盐的几率。
2.2停留时间与催化剂类型有关
催化剂种类不一样，其氧化速度是不一样的，富液中所含HS-的浓度也不一样。这样所需要的富液停留时间也不一样。例如栲胶法脱硫， “888”溶液电位高，析硫速度快，需一定时间使生成的活性硫原子化合稳定，但时间过长就导致在富液槽形成部分硫泡沫; 而栲胶法脱硫溶液电位低，析硫速度慢，富液停留时间相对较长一些，就不会出现此问题，反而能促使HS-有更充足的时间被充分氧化。
2.3停留时间与再生有关
再生停留时间不同，所对应的富液槽停留时间也应该不同。如果在再生时间较短，所需要的富液停留时间宜长点，否则，贫液HS-会偏高;相反如果再生时间较长，富液停留时间就不宜过长，否则再生泡沫层就不会很稳定。
综上所述富液槽液体停留时间也是一个重要的工艺参数，至于控制在什么指标为适宜，数据不确定，但是有理可循。结合我们的实际经验，一般在10分钟较为理想，具体浮动时间以工厂实际运行情况做调整。

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