随着我国低硫原油的开采量的减少，进口重质高硫原油加工的增多，加工深度和产品质量要求不断提高及对环保要求日趋严格，因此脱硫装置、硫磺回收及尾气处理装置的规模和套数也在迅速增长。

1. 脱硫工艺简介

过去的炼厂脱硫采用每套装置设置脱硫、再生设备的方法分段脱硫，其结果是设备多、占地面积大、管理复杂、能耗高，更主要的是设备不易集中规划，有的装置远离硫磺回收装置，酸性气体长距离输送，管道腐蚀，气体压降满足不了硫磺回收要求等问题突出。近年来的工艺主要为每套脱硫装置仅仅设置脱硫部分，再生部分由全厂集中设置并与硫磺回收装置布置在一起，使输送酸性气体改为输送贫、富液，解决了输送酸性气所带来的腐蚀、分液、泄露、中毒等问题，也保证了硫磺回收装置对酸性气的压力要求。

2. 炼厂湿法脱硫简介

本节只讨论酸性气体中的H₂S吸收。气体H₂S的主要来自炼油的催化裂化装置、渣油加氢裂化装置、延迟焦化装置

目前大多数炼油厂都采用N-甲基二乙醇胺（MDEA）作为吸收剂，其和H₂S的反应为：

H₂S+R₃NR₃NH⁺+HS^-

吸收H₂S后的MDEA溶液进入再生塔进行再生，在MDEA再生的同时产生的H₂S以气体的形式进入后续的回收工序。

3. SY1脱硫催化剂应用节点

本节主要讨论某企业应用氢氧化钠生产硫氢化钠工艺工艺。由于NaHS市场需求量大，价格高的特点，个别炼油企业采用NaOH吸收产NaHS工艺，反应为

NaOH+H₂S→NaHS+H₂O

此工艺的特点是，设备、投资和占地面积少，缺点为氢氧化钠需要反复装填，连续操作性差。此时在设备不变，工艺改动情况下，可考虑采用氧化法生产硫磺，其主要原理为：

2NaHS + O₂ SY1 2S + 2NaOH

后期可改用Na₂CO₃为碱源，反应原理同半水煤气净化，详见三源脱硫催化剂厂半水煤气SY3产品说明，网址www.ccsytl.com。