1.结垢、堵塞

(1)石膏浓度过饱和后会出现晶束,进而形成晶种、晶体。石膏结晶是一个动态平衡过程,新晶种的形成和晶体长大同时进行,只有结晶到一定程度才被允许排出,因此石膏浆液在吸收塔内应有足够的停留时间,即保持石膏的过饱和状态。经验表明比较理想的石膏相对过饱和度应控制在1.25~1.30。

(2)在系统严重缺氧和氧化反应程度极低的条件下,将生成一种产物CSS称为软垢,使系统发生结垢,甚至堵塞。

(3)吸收液pH值高有利于SO₂的吸收,但调试中发现,当pH>5.9时,石灰石中Ca²⁺的溶出就减慢,SO₃^2-的氧化也受到抑制,浆液中CaSO₃•1/2H₂O就会增加,易发生管道结垢现象。在碱性pH值环境下运行会产生碳酸钙硬垢。反之,如果浆液pH值降低,石灰石中Ca²⁺的溶出就容易,而且对SO₃^2-的氧化非常有利,保证了石膏的品质,但亚硫酸盐溶解度急剧上升,硫酸盐溶解度略有下降,在很短时间内,会有石膏大量产生并析出,产生硬垢。pH值较低会使SO₂的吸收受到抑制,脱硫效率将大大降低。

(4)设备系统停止/运行时,设备管道冲洗不充分,导致浆液沉积、堵塞。

(5)GGH堵塞。原烟气进入GGH后温度由约140℃降至酸露点下90℃，因此在GGH热侧产生大量黏稠浓酸液，这些酸液对GGH的换热元件和壳体有很强的腐蚀作用，而且会粘附大量烟气中的飞灰，飞灰具有水硬性，含有氧化钙成分，氧化钙的存在会激发飞灰的活性，换热元件上沉积的硫酸钙、冷凝产生的硫酸和飞灰在高温下相互作用形成硫酸盐、硅酸盐等硬垢。穿过除雾器的微小浆液雾滴在进入GGH净烟道时，水分蒸发，剩下石膏小颗粒残留在换热元件上形成积垢，经高温烟气烘烤变成硬块。这些积垢使GGH换热元件的通流面积变小，造成压差升高。

2.处理方法

(1)保证氧化风机向吸收塔充分供气,使氧化反应趋于完全,确保吸收塔浆液中有足够浓度的石膏晶种。

(2)杜绝石子等杂物进入吸收塔，严防喷嘴堵塞。

(3)在运行中,控制吸收剂水分蒸发速度和蒸发量,使得溶液中石膏过饱和度最大不超过1.4。

(4)控制溶液的pH值,尤其避免运行中pH值急剧变化,一般控制在4.5~6.0之间。

(5)吸收液中加入石膏或亚硫酸钙晶种。

(6)适当增大液气比也是防止系统结垢、堵塞的重要技术措施。

(7)根据相关系统设备的运行状态(压力、流量、电流等)和各种浆液的化学分析结果来判断结垢的趋势。

(8)在系统停运之前,要对相关浆液管道进行彻底冲洗,并排尽积浆,以防设备、管道腐蚀和堵塞。

(9)GGH的堵塞问题需要从三个方面分析：一是积垢的来源，二是对GGH换热元件的吹扫，三是换热元件波纹板波纹型式。通过加强冲洗、更换GGH换热元件、调整运行方式等措施基本可以解决此问题。
3.脱硫系统的腐蚀

(1)烟气中的SO₂、HCl、HF等酸性气体在与液体接触时,生成相应的酸液,其中SO₃^2-、Cl-、SO₄^2-对金属有很强的腐蚀性,对防腐内衬也有很强的扩散渗透破坏作用。

(2)存在于同一电解质溶液中的不同金属表面将发生电化学腐蚀。

(3)结晶腐蚀。溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其疏松孔隙内,当系统停运后,吸收塔内逐渐变干,溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶,随后体积发生膨胀,使防腐内衬承受应力,产生剥离损坏。

(4)环境温度的影响。由于GGH故障或浆液循环系统故障,导致塔内烟温升高,其防腐材料的许用应力随温度升高而急剧降低。

(5)脱硫系统的箱、罐、反应容器内部均设有搅拌器,该设备运行时,对这些容器内表面的防腐材料造成一定冲刷和破坏。

4.防腐技术措施

(1)严格控制塔内浆液的pH值在规定范围4.5~6.0,防止PH值急剧变化。

(2)根据FGD设计的入口烟温,选择与入口烟温、塔内设计温度相匹配的内衬材料以保证脱硫设备的安全稳定运行。

(3)严把防腐内衬的施工质量关。

(4)施工或检修过程中要严格把关,保证脱硫设备、管材合理和优质的焊接工艺。

(5)脱硫系统设有的箱、罐、反应容器内部的防腐材料要符合环保及国家规定控制危险源所必须的相关要求。

5.脱硫系统的磨损

脱硫浆液含固量较高，对设备造成磨损，当浆液的PH值呈较强酸性时，对设备的磨损更快、更严重。因此要减轻磨损，必须控制浆液的含固量不能太高，浆液的PH值也应控制在合理范围内。此外对于一些磨损严重的管件可使用不锈钢管件来代替。实践证明，在衬胶或碳钢管件磨蚀较快的部位用316不锈钢管件代替后，使用时间较长，目前复合陶瓷钢管在脱硫系统使用也较多。必要时也可将该管件前后的阀门或附件位置变动，以改变管道内浆液的流场减轻扰流。

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