沼气脱硫不同于半水煤气脱硫，其二氧化碳高的性质决定了其脱硫系统的特殊性，不能照搬半水煤气脱硫工艺，需要加以改进。因沼气的二氧化塔碳含量较高，造成脱硫液碳酸氢钠含量高，总碱度一般控制在0.7mol/L以上。

一般存在问题：

在脱硫液温度、流量正常的情况下，系统碳酸钠碳酸氢钠比例失衡，脱硫塔后、脱硫罐后硫化氢严重超标，脱硫效率低，造成大量硫留在系统中，脱硫塔系统严重堵塞。

主要问题产生的原因：

沼气与半水煤气成分有较大差异，尤其是二氧化碳含量的差距更为突出：半水煤气CO₂含量仅在8%~10%，当沼气中CO₂含量在30%~40%时，系统压力、操作温度高时_­，系统中的碳酸氢钠严重超标，由此虽然溶液的总碱度几乎没有变化，但是在脱硫液中NaCO₃有效成分低，因此导致脱硫效率降低。此时还应重点考虑脱硫催化剂性能，系统中的二氧化碳、和操作工艺是客观存在的，那么脱硫催化剂的性能对系统的影响就十分关键。

一般处理方法：

（1）在沼气二氧化碳含量高的情况下，脱硫催化剂性能不是非常好的情况下，为稳定系统可以往脱硫液中加入一定量的烧碱，但要注意量必须参照脱硫液中碳酸氢钠含量，必须在配碱槽中加入，不能让烧碱直接进入脱硫液中，特别是在脱硫效率地、碳酸氢钠含量高的情况下更应如此。

如果原料气有变化，脱硫液中碳酸氢钠含量会随生产情况变化，每天加入的烧碱也要随之调整。若碳酸氢钠含量在50~60/l，或更高时，可只加烧碱。

当加入纯碱后，脱硫液的脱硫效果会有所好转，脱硫塔后硫化氢含量亦会有所降低。

此种方法虽然能起到稳定脱硫系统的效果，但缺点十分明显，烧碱的加入量不能精确控制，对设备有相当的腐蚀作用。

（2）据此原因选择高性能的脱硫催化剂成为另一重要方法，催化剂的携氧活性，再生性能在有效成份波动时应能稳定保持在高水平状态。我厂针对沼气二氧化碳含量高的特点生产的SY9沼气专用脱硫催化剂及很好的解决了对系统中有效成份的控制问题，能很好的稳定系统中碳酸盐和碳酸氢盐的比例。因此在增加技术改造的同时，应关注脱硫催化剂在系统中表现。以确保最大限度稳定系统稳定。

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