当前国家对矿资源的使用和环境保护方面的严格要求，对黄磷企业长远发展产生深远影响，企业“三废”回收利用迫在眉睫。在主要磷化工企业中，现各家对黄磷尾气的净化和下游产品开发都进行大踏步改进。

1. 黄磷尾气

黄磷尾气是指在生产黄磷过程中产生的一定量混合气体，在经相关设备处理后余下的那部分气体，其成分是（％）

常量：CO+H₂，97；CO₂，1.3；O₂，0.2；N₂，1；CH₄，0.1。

微量组份（g/Nm3）：P、PH₃，0.5-1.0；H₂S、C₂S、COS，5-10（部分企业指标高达15）；AsH₃，0.5-1；HF、SiF₄，0.5-1。（引用的数据）

2.国家对黄磷的企业环保方面的要求

（一） 新建、改扩建黄磷生产装置，必须按照《环境影响评价法》等有关法律法规要求，委托有资质的单位编制建设项目环境评价文件，并按照相关环境保护行政主管部门的审查要求，落实污染防治措施。必须委托专业部门编制节能评估报告。必须按照设计、施工、投产“三同时”原则建设“三废”治理装置和节能降耗装置，依法配套能源计量装置。

（二） 黄磷生产企业的大气污染物排放应达到国家《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）中“其它炉窑”的排放标准要求。黄磷工业污染物排放标准实施后，按新标准执行。

（三） 磷炉尾气不得直排燃烧，必须实现能源化或资源化回收利用，新建黄磷装置尾气综合利用率必须达到90%以上。鼓励黄磷生产企业利用黄磷尾气作为热源生产精细磷酸盐或发电，鼓励企业开发应用磷炉尾气生产碳一化学品技术。

（四） 含元素磷废水必须实现零排放。必须在生产界区内建设泥磷回收装置，泥磷处理处置应严格执行关于危险废物的管理规定。

（五） 黄磷废渣要按照减量化、无害化、资源化原则进行处置和综合利用，不得堆存填埋。新建黄磷装置磷渣利用率必须达到95%。企业要对当年产生的磷炉渣实施综合利用，企业自身利用困难的，应通过适当方式由其它企业实现综合利用。鼓励企业积极探索磷炉渣制水泥、磷渣微细粉、微晶玻璃、硅肥及白炭黑等。

（六） 黄磷生产企业必须根据本地矿产资源状况，利用一定比例的贫矿或（和）粉矿，并配套建设相应规模的贫矿选矿装置或（和）粉矿成球、烧结或其它粉矿综合利用装置。

（七） 新建黄磷生产装置未经环保部门验收的，不得投产；现有黄磷装置未满足环保部门相关标准的，必须在本准入条件实施起半年内完成环保设施改造，取得有关许可后方可继续生产。

（八） 本准入条件实施前，环保部门连续三年对生产界区周围空气、污水、土壤、植被监测不达标的黄磷生产装置，予以强制淘汰。

3. 黄磷尾气的净化

而在回收利用尾气的过程中，每个企业的重要的攻关窗口基本都是尾气的净化，尾气中的复杂成分使得净化的难度加大。适合黄磷尾气的脱硫催化剂目前成为黄磷尾气净化的关键。

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