1.炼厂气的来源

a．催化裂化干气中的主要酸性气体是：硫化氢、二氧化碳。

b．延迟焦化干气中的主要酸性气体是：硫化氢、极少二氧化碳，但携带极细微的焦粉。

c．催化液化气中的主要酸性气体是：硫化氢，有机硫。

d．加氢裂化、精制释放气中的气体主要是：硫化氢、氢气。

e．加氢裂化、精制循环气中的酸性气体主要是：硫化氢。

2.炼厂气脱硫的结构：

a.一类是将脱硫装置分散在各生产主要装置，或将脱硫吸收部分，分散在各配套装置，将溶液集中使用一个溶液再生塔进行再生。例如；加氢裂化装置将释放气、循环氢、轻烃分别进行脱硫，溶液再生使用一个再生塔。隶属同一车间管理。

b.另一类是脱硫吸收部分，分散在各配套装置富溶液集中到硫磺车间集中再生，分散管理。不同的脱硫装置可以使用不同的溶液浓度；例如；加氢裂化、加氢精制释放气比较清洁，所以脱硫可以使用高浓度溶液，并可以达到40%~50%，这样可以降低装置氨溶液循环量，达到降低能耗的目的。再如；延迟焦化装置的干气脱硫，因焦化干气携带当量焦粉，会造成胺溶液污染，过高浓度胺液会造成较大的经济损失，不利于降低装置生产成本。采用专用溶剂

可以依据净化气体的性质、用途。采用专用溶剂，例如：提高气体的可以使用单乙醇胺脱硫溶剂。选择性脱除硫化氢、二氧化碳可以使用甲基二乙醇胺。脱除液化气中的有机硫，可以选择专用胺溶剂。并可降低固体脱硫剂的使用量，仍可降低生产成本。

3.脱硫方案

以前练厂大多采用分别脱硫再生、集中送酸性气，各种含硫化氢的气体在主工艺装置内脱硫，再生的酸性气送硫磺回收装置，缺点是再生配套设施较多，每套再生装置的能力也不大，因此能耗较高，而且再生的酸性气压力也较低，给硫磺回收装置的设计和操作带来问题。目前优化方案为脱硫完全独立设置、溶剂集中再生。

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