新装置的开工试车要求“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”，做到安全稳妥，一次成功。
一、 生产准备
生产准备的任务包括：组织准备、人员准备、技术准备、物料资准备、资金准备、营销准备和外部条件准备。这里重点谈一下技术准备的内容。
技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料、管理制度，使生产人员掌握各装置的操作技术。
要根据设计要求，编制《生产准备工作大纲》和《总体试车方案》。建设（生产）单位应根据设计文件，参照国内外同类装置的有关资料，适时完成培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案的编制工作。
1. 培训资料培
包括基础知识教材，专业知识教材，实习教材，工艺流程简图，生产准备手册，安全、工业卫生及消防知识教材，国内外同类装置事故实例及处理方法汇编，计算机仿真培训及软件等。
2. 生产技术资料
包括工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、事故处理预案（包括关键生产装置和重点生产岗位）、生产物料分析规程、设备检修规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、连锁整定值等。同时应编制、印刷好岗位记录和技术台账。
3. 综合性技术资料
包括企业和装置介绍、装置原材料（包括脱硫催化剂、脱硫添加剂、脱硫助剂等三剂）手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油（脂）手册、废气废液废渣等“三废”排放手册、阀门及垫片一览表、盲板表（编号、规格、安装位置和开关状态）、轴承一览表及备品配件手册等，并及时收集整理随机资料。
引进装置要翻译、复制工艺详细说明、电气图、连锁逻辑图、自动控制回路图、设备简图、专利设备结构图、操作手册等技术资料，并编制阀门、法兰、垫片、润滑油（脂）、钢材、焊条、轴承等国内外规格对照表。
4. 各种试车方案
（1） 装置的系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案；
（2） 装置的大机组试车方案；
（3） 联动试车方案；
（4） 装置投料试车方案‘
（5） 事故处理预想方案。
5. 管理制度
车间应制定以岗位责任制为中心的十项管理制度，各职能管理部门应制定相应的管理制度。
6. 的考核备案
（1） 考核准备
包括成立考核工作组，编制考核方案，研究和熟悉考核资料，确定计算公式、基础资料，条件确认；
（2） 考核内容
装置生产能力，原料、燃料及动力消耗，主要工艺指标，产品质量，自控仪表、在线分析仪表和连锁投用情况，机电设备的运行情况，“三废”排放达标情况，环境噪音强度和有毒有害气体、粉尘浓度，设计和合同上规定要考核的其他项目。
（3） 考核时间
一般规定为72h。考核结束后，由建设（生产）单位提出考核评价报告。

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