1. 脱硫系统

脱硫系统在蒸汽吹扫、赶空气之后，先用0.5%浓度的胺液循环8小时，以建立薄膜保护设备；薄膜保护建立后，向系统补充胺液将浓度提到正常指标，并建立正常液面，进行胺液循环；脱硫塔启用塔顶吸收剂（胺液）流量控制和塔底液面控制；再生塔引入蒸汽加热升温，逐渐把再生塔温度压力提至正常指标，启用塔底温度与塔的压力控制；吸收-稳定系统开工正常后，将原料气（干气或液化气）引进脱硫系统，按工艺指标要求调整操作，转入正常生产。

2. 脱硫醇系统

这个系统开工是在原料引进之前先按床层活化剂载剂方案进行活化剂载剂工作，载剂完成后应充氮保护。同时引碱液配至要求的浓度，加入定量的脱硫催化剂（磺化酞菁钴），开泵循环搅拌，使碱液与催化剂混合均匀，然后用配好的催化剂碱液建立循环，等待进料。稳定汽油引进后，注入非净化风和活化剂，尾气和二硫化物分别进尾气罐和二硫化物罐、汽油经缓冲罐沉降罐后出装置。进一步按工艺要求调整流量、压力、液面，即可转入正常生产。

3. 气体分馏系统

气体分馏的开工，一般都是按流程先后次序一个塔一个塔的进行。塔的开工操作方法基本相同，这里只介绍一个塔的基本操作法。

开泵（或自压）向塔内送进原料并启用流量控制；塔底见液面后再沸器加热升温、升压，升温速度一般不大于50℃/时。塔开始升温后塔顶冷凝器的冷却水要调节适当，塔与回流罐的压力控制必须启用；当回流罐有液面时；开泵向塔顶打回流，启用流量控制；打回流后塔的压力逐步上升，塔顶温度逐步降低，当回流比、塔的压力、塔顶温度、塔底温度都达到正常指标且平稳后，塔底温度可投入自动控制；塔顶产品与塔底产品合格后，可向下一塔进料或将产品送出装置；塔顶与塔底液面平稳后启用液面控制。再进一步调整操作转入正常生产。

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